目前，大多數(shù)的數(shù)控機床外殼基本是通過電腦數(shù)控機床（CNC）加工。數(shù)控機床以其高效率、高精度和穩(wěn)定的加工質(zhì)量成為機床外殼廠家必備的加工設備。

　　CNC 加工與其他零件創(chuàng)建方法相比具有許多優(yōu)勢。通過使用計算機控制，這種技術(shù)可以對各種材料獲得始終如一的精確結(jié)果。

　　1、數(shù)控機床外殼加工工藝過程：

　　數(shù)控機床外殼制造商從程序編寫到獲得產(chǎn)品，必須要進行多道工藝過程，如粗、半粗、半精加工以及精加工等。在很多情況下，整個生產(chǎn)過程需要十余個工位才能獲得成品。為了提高良率，每道工序都需要嚴格控制。

　　CNC加工序列建模與編程：在CNC加工之前，需要建模和編程。3D建模的難度是由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定的。結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品建模難度更大，編程過程也越來越復雜。編程包括工序設置、刀具選擇、速度設置、每把刀具進刀的距離等。另外，不同的產(chǎn)品有不同的夾緊方式。在加工之前，我們需要設計夾具，一些復雜的外殼產(chǎn)品需要做特殊的夾具。同時，我們需要評估毛坯的大小和CNC的數(shù)量。前期評價的好壞直接影響后期的處理時間和成本。

　　機床外殼在下料過程中應嚴格按照圖紙計算，并考慮倫理值。所以在加工機床外殼時據(jù)實際情況自行加減尺寸以確保成型之后的尺寸合適，在加工機床外殼時應特別注意圖紙的數(shù)據(jù)，以確保材料的規(guī)格，尤其是材料的厚度和尺寸。在機床外殼進行切割、打磨拋光和切角等工序時，操作員要依照圖紙要求，在加工檢驗合格之后按照要求交付下一工序完成生產(chǎn)加工流程。

　　2、機床外殼數(shù)控加工與壓鑄的區(qū)別

　　加工機床外殼的電子產(chǎn)品通常需要找專業(yè)機床外殼制造商處理和定制，這些都體現(xiàn)機床外殼在功能、尺寸和外觀處理不同的要求，接觸過機床外殼加工的人都知道，機床外殼加工大多分兩種加工技術(shù)，即CNC加工和壓鑄加工，都是將原材料加工成預期產(chǎn)品的加工技術(shù)。

　　數(shù)控機床加工是指在計算機數(shù)字化控制下的精密加工。在這種加工工藝下，數(shù)控機床外殼可以實現(xiàn)一些非常特殊或復雜的表面處理，比如倒角、不透紋或者可以說即使是粗糙難懂的細節(jié)也可以在CNC加工下完成，比如紋理雕刻、機床外殼彎曲處沖孔處理，非平面表面處理。對于那些對機床外殼的加工定制有個性化和極高要求的人來說，這種類型一般是難免的。

　　壓鑄工藝是利用模具型腔對熔融金屬施加高壓，形成類似于模具的表面效果。在壓鑄過程中，可以進行一些簡單的鉆孔和成型工作，這是CNC加工所需要的。成本較低，但無法進行極其復雜的表面處理。